不動態被膜とｸﾛﾑ濃縮について
不動態化とは, 金属表面に酸化被膜を生じさせ、内部の金属組織を腐食から守らせる状態にすることです。
不動態になりやすいものとしては、ｱﾙﾐﾆｳﾑ、ﾆｯｹﾙ、またその合金（ｽﾃﾝﾚｽ）などがあります。例えば、ｽﾃﾝﾚｽは含有するｸﾛﾑの空気酸化により、表面に酸化被膜を形成するため、さびを防ぐためのめっきや塗装をする必要はなく、半導体製造工程に使用される腐食性ｶﾞｽ及び薬液による製造ﾗｲﾝ上の高価な製造装置や配管など、幅広く用いることが出来ます。
電解研磨は、化合物に高い電圧をかけることにより酸化還元反応を引き起こし、不動態被膜はこの酸化還元反応により生じることになります。
電流は電気抵抗の少ない金属の突起部分に強く流れ金属を溶かし、逆に電気抵抗の強い凹み部分には弱く流れるため、金属は平面化していきます。
さらに、同じように電気抵抗の違いにより、不動態皮膜の薄い部分に優先的に電気分解による酸化（不動態化）が進むため、緻密で均一な不動態皮膜が形成されることになります。
当社の電解研磨による酸化は深さ平均60ｵﾝｸﾞｽﾄﾛｰﾑあたりからになります。電解研磨の後、ｷﾚｰﾄ処理を行ないます。
不動態になりやすいものとしては、ｱﾙﾐﾆｳﾑ、ﾆｯｹﾙ、またその合金（ｽﾃﾝﾚｽ）などがあります。例えば、ｽﾃﾝﾚｽは含有するｸﾛﾑの空気酸化により、表面に酸化被膜を形成するため、さびを防ぐためのめっきや塗装をする必要はなく、半導体製造工程に使用される腐食性ｶﾞｽ及び薬液による製造ﾗｲﾝ上の高価な製造装置や配管など、幅広く用いることが出来ます。
電解研磨は、化合物に高い電圧をかけることにより酸化還元反応を引き起こし、不動態被膜はこの酸化還元反応により生じることになります。
電流は電気抵抗の少ない金属の突起部分に強く流れ金属を溶かし、逆に電気抵抗の強い凹み部分には弱く流れるため、金属は平面化していきます。
さらに、同じように電気抵抗の違いにより、不動態皮膜の薄い部分に優先的に電気分解による酸化（不動態化）が進むため、緻密で均一な不動態皮膜が形成されることになります。
当社の電解研磨による酸化は深さ平均60ｵﾝｸﾞｽﾄﾛｰﾑあたりからになります。電解研磨の後、ｷﾚｰﾄ処理を行ないます。
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